影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩率，相变收缩率，取向收缩率，压缩收缩率和弹性回复率等。这些影响因素与精密注塑产品的成型条件或操作条件有关。定制塑胶模具因此，模具设计人员须具有丰富的设计和注射成型经验，并且须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系，塑胶模具厂家例如注射压力和型腔压力与填充速度，注射熔体温度和模具温度，模具结构浇口的形状和分布，以及浇口截面积，产品壁厚，塑料中增强填料的含量，塑料的结晶度和方向等因素的影响

随着经济的发展，模具行业也越来越发达，许多行业对模具的要求也开始发生变化。精密模具行业的前景广阔，对精密模具市场的需求不足。但是，我国模具行业生产的高，中，低端产品比例极不均衡，这不利于我国模具行业的发展。迫切需要加快结构调整，发展细分市场，以跟上国际市场的步伐。定制塑胶模具在这种不利的发展形势下，激光技术发扬了其特别的优势，为模具行业的市场的发展做出了贡献。激光表面处理技术可以实现低品位材料的高性能表面改性，实现低成本零件制造和高性能工作表面的结合，具有可观的经济效益和社会效益。塑胶模具厂家激光束的能量可以连续调节，并且没有惯性。利用数控系统，可以对具有复杂形状的零件和难以通过传统方法处理的其他零件进行局部硬化，并且可以通过不同的激光来硬化零件的不同部分。

一般产品的表面光泽缺陷可分为以下三种类型：模具损坏，对成型条件的控制不当以及成型材料的不当使用。定制塑胶模具由于塑料零件的表面是模腔表面的复制品，因此，如果模具表面具有诸如疤痕，腐蚀，微孔等的表面缺陷，则会被复制到塑料零件的表面，从而导致光泽差。如果型腔的表面油腻，潮湿，脱模剂过多或选择不当，也会使塑料部件的表面变黑。塑胶模具厂家因此，型腔表面应具有良好的光洁度，进行抛光处理或表面镀铬。模腔表面须保持清洁，并且须及时清理油污和水渍。脱模剂的类型和用量应适当。

精密注塑成型将受到许多相关因素和环境条件的影响，基本的因素是塑料，注塑模，注塑工艺和注塑设备。在设计塑料产品的早期阶段，首先要根据环境选择需要的工程塑料。其次，选择塑料材料，成品尺寸精度，零件重量，质量要求和预期的模具结构来选择合适的注塑机。定制塑胶模具在影响精密注塑成型的相关因素中，模具是获得符合质量要求的精密塑料产品的关键。塑胶模具厂家模具设计以及模具设计是否合理，将直接影响塑料制品的质量。由于模腔尺寸是由所需的塑料产品尺寸加上所用材料的收缩率得出的，因此收缩率通常是塑料制造商或工程塑料手册建议的范围内的值。

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经定时间后固化定型，成为所需制品形状。定制塑胶模具压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。塑胶模具厂家压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。