大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。定制塑料模具塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。塑料模具厂细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。

专注于跟踪和测试模具的几个重要部分：顶出器和导向组件用于确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的顶出。定制塑料模具如果模具的任何部分因损坏而被卡住，将导致生产停止。始终保持模具顶针和导柱润滑，并定期检查顶针，导柱等是否变形和表面损坏。一旦发现，及时更换；应特别注意保护齿轮，齿条模具和轴承的轴承部件的弹性强度。塑料模具厂弹簧模具，以确保它们始终处于好的工作状态；应注意热流道模具的清洁；对于热流道模具，加热和控制系统的维护有助于防止发生生产故障，因此这一点尤其重要。

中国每年的塑料模具产值达到534亿元？你相信吗？由于中国经济的快速发展，对塑料模具行业的要求越来越严格，这为塑料模具行业的发展提供了巨大的动力。定制塑料模具据准确统计，我国塑料模具年产值达534亿元，这是一个事实。随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具行业实现了快速发展。塑料模具厂据了解，塑料模具在我国模具行业中的比例可以达到30％。可以预见，在未来的模具市场中，塑料模具将占模具总数的比重仍将逐渐增加，并且发展速度将比其他模具更快。

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。定制塑料模具热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。塑料模具厂单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。定制塑料模具中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。塑料模具厂以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

1、足够的表面硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。定制塑料模具2、优良的切削加工性：大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行定的切削加工和钳工修配。3、良好的抛光性能：高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。塑料模具厂4、良好的热稳定性：塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的。