首先，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。其次，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。加工绳扣模具第三，每套塑料模具的设计、制造成本须要做到及时汇总。第四，统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。绳扣模具厂第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程计算机信息化管理系统。

1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。加工绳扣模具应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。绳扣模具厂一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

1.低碳钢及低碳合金钢制模具。例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。加工绳扣模具2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。绳扣模具厂3.调质钢制模具。例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。5.预硬钢制模具。

模具被广泛使用，现代制造业中产品部件的成型和加工几乎都需要使用模具。因此，模具工业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要而宝贵的技术资源。加工绳扣模具优化模具系统的结构设计和成型零件的CAD/CAE/CAM，使其更加智能化，提高成型工艺和模具标准化水平，提高模具制造的精度和质量，并减少磨削量成型零件表面的抛光操作和制造周期；绳扣模具厂高性能，易切削的特殊材料用于各种模具零件的研究和应用，以提高模具性能；为了适应市场多元化和新产品试生产，快速成型技术和快速制造模具技术，快速制造成形模具，注塑模具或压铸模具等，应成为我国模具生产技术的发展趋势。未来5-20年。